Конвейер - Производство конвейеров
Инжер
Рожнев Александр Георгиевич
Набережные Челны
+7 (8552) 77-83-00 (многоканальный)
Производим конвейерные системы различного вида и назначения, автоматизированные склады и многоярусные паркинги

Склад запчастей - описание технологии работы

Общие планировочные решения и рабочие зоны склада запчастей

Предлагается вместо существующих 4-х складских блоков с различным количеством улиц организовать три блока по шесть улиц, как показано на черт. ИР-000.00.00.148ТП. Это не потребует перемонтажа стеллажей и кранов-штабелеров. С одной торцевой стороны склада запчастей организовать три зоны приема грузов, с другой - три зоны отгрузки. Над зоной отгрузки на отм.+4.00м и отм.+8.00м организовать по три зоны комплектации, по одной на каждый блок.

Зона приема

 

Каждая из зон приема включает в себя следующее оборудование:

  • приемный стол, оборудованный приводными роликовыми секциями, - 2шт.
  • передаточная тележка с роликовой секцией - 1шт.
  • рольганг подачи Г.Е. к кранам-штабелерам - 6шт.
  • кабина оператора-приемщика с АРМом - 1шт.

Прием груза осуществляется следующим образом. От приемной рампы Г.Е. напольным транспортом доставляются в зону приема и устанавливаются на один из приемных столов. Сопроводительный документ передается оператору. Оператор вводит реквизиты Г.Е. в АСУ "Склад" и дальнейшие операции осуществляются в автоматическом режиме. Г.Е. с приемного стола перемещается на передаточную тележку, которая доставляет ее к одному из рольгангов. По рольгангу Г.Е. переходит на стол приема крана-штабелера, который устанавливает ее в одну из стеллажных ячеек, в соответствии с адресом, заданным АСУ "Склад".

Зона отгрузки

Зона отгрузки по составу оборудования полностью идентична зоне приема. Отгрузка осуществляется в порядке, обратном приему.

Зона комплектации

 

Каждая из зон комплектации оснащается следующим оборудованием:

  • рольганг приема Г.Е. от кранов-штабелеров - 6шт.
  • передаточная тележка с роликовой секцией и рабочими местами комплектовщиков - 1шт.
  • роликовый стол позиции комплектации - 8 - 10шт.
  • стол консервации и упаковки - 8 - 10шт.
  • стеллаж оперативного складирования - 8 - 10шт.
  • тельфер грузоподъемностью 250кг - 1шт.
  • кабина оператора с АРМом - 1шт.
  • грузовая подъемная секция с отм.0.00м - 1шт. на две зоны.

Процесс комплектации осуществляется следующим образом. На стеллажах оперативного складирования размещаются запасные части в соответствии с заранее определенной номенклатурой. Это в основном мелкие детали (шайбы, прокладки, ремни, гайки и т.п.). На позициях комплектации устанавливается тара в соответствии с полученными наряд-заказами. Это может быть как тара ящичная металлическая мод.211 или мод.215, так и ящик дощатый, установленный на металлический поддон. Из зоны хранения склада на комплектовочную тележку поступает тара с деталями необходимой номенклатуры.

Тележка останавливается напротив позиции комплектации №1 и на электронном табло, установленном на тележке, появляется задание рабочим-комплектовщикам о количестве деталей, которые необходимо переложить из тары на тележке в тару на позиции комплектации. При необходимости операций консервации и упаковки детали перекладываются на упаковочный стол, где соответствующие операции выполняет рабочий-упаковщик. При весе деталей, превышающем нормы по охране труда, рабочие используют тельфер. После выполнения заданий рабочий-комплектовщик с помощью соответствующей кнопки на пульте управления дает сигнал о выполнении задания и тележка перемещается к следующей позиции комплектации, где необходима данная номенклатура. Перед началом движения тележки раздается предупреждающий звуковой сигнал. Операции комплектации повторяются на каждой последующей позиции.

Задания на комплектацию по возможности комплектуются таким образом, что на всех позициях производится комплектация по разным наряд-заказам. Подбор наряд-заказов для одновременной комплектации производится по принципу максимальной повторяемости номенклатурных позиций, что позволяет сократить количество рабочих циклов передаточной тележки и кранов-штабелеров и, тем самым, увеличить производительность процесса комплектации.

Одновременно с этим другая группа рабочих-комплектовщиков получает задание от оператора на специальном бланке на комплектацию тех же позиций, номенклатурой, размещенной на стеллажах оперативного складирования. Бланки с выполненным заданием сдаются оператору, который вводит данные о выполненных операциях в АСУ. Ход комплектации контролируется оператором по монитору АРМа. После завершения комплектации на какой-либо из позиций в тару вкладывается упаковочный лист и производятся завершающие операции (забивается крышка, наклеивается ярлык и т.п.). Готовое к отправке упаковочное место через передаточную тележку устанавливается на склад и ожидает задания на отгрузку. Подъем и спуск тары, упаковочных материалов и прочего осуществляется через подъемную секцию.

Закажи конвейер производства НПФ Инжер

Все конвейеры производства Инжер надёжно функционируют на предприятиях России
Заполните все поля и наши менеджеры свяжутся с вами
Нажимая кнопку «Отправить вопрос», Вы принимаете Условия использования материалов сайта и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности

Контакты

Тел./Факс: +7 (8552) 77-83-00
(многоканальный)
Тел./Факс: +7 (8552) 77-83-07
(приемная)
E-mail: info@inger.ru
Заказать конвейер
423800, Республика Татарстан
г. Набережные Челны, БСИ
ул.Профильная, 69
Для GPS навигаторов:
+55° 39' 0,021" СШ, + 5° 28' 16856" ВД

На Google картах: 55.650006, 52.290936
Rambler's Top100 Яндекс цитирования Check Page Rank